臥式刮刀卸料離心機是連續運轉、問歇操作的過濾式離心機，其控制方式為自動控制，也可手動控制。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程均在全速狀態下完成，單次循環時間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。

        臥式刮刀卸料離心機廣泛應用于化工、食品、輕工、制藥等行業。對含粗、中、細顆粒的懸浮液，如硫銨、碳銨、聚氯乙烯等物料的脫水均可適用。

臥式刮刀離心機工作原理過程圖解：

1、進料

物料經進料管至旋轉的轉鼓內,由料位探測器控制n次脈沖進料，有限地加滿轉鼓。通?？蛇_到攔液板高度的75-80%。當濾餅達到預設高度時，進料完成。

2、過濾

母液穿透轉鼓內壁上的過濾介質，從進料開始到液體剛好浸沒濾餅內表面，完成主過濾;對含有膠體蛋白的母液，可在過濾的同時利用一撇液裝置將含有膠體蛋白的母液撇出。

3、洗滌

通常在主過濾后進行濾餅洗滌。洗液從進料管或洗滌管加入，其液位也可由料位探測器監控。當達到預設的洗滌量且液體浸沒至濾餅層后,完成洗滌。

4、甩干

轉鼓加速至高速對濾餅脫液甩干。在濾餅達到要求的含濕度或預設的甩干時間。過濾分離工作結束。

5、卸料

濾餅由刮料裝置在高速或減速狀態下刮下,經出料機構排出機外。固相的排出有卸料斜槽和螺旋輸送器兩種方式。為保護過濾介質,轉鼓內保留了一薄層濾餅，其在后批次生產中起到助濾的作用,同時保護過濾介質不被損壞。

6、濾布再生

刮刀卸料后轉鼓內壁有殘余濾餅,過濾式轉鼓可在轉鼓背面通過高壓氣體將濾餅松動，再通過刮刀裝置將濾餅卸出;虹吸式轉鼓通過高位安裝的反洗罐中的反洗液經虹吸室加入轉鼓，逆向透過殘余濾餅，使其再懸浮并恢復其滲透性。